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全自動蜂蜜灌裝機(jī)故障分析及使用維修注意事項(xiàng)

　　全自動蜂蜜灌裝機(jī)采用容積計(jì)量法，使灌裝精度達(dá)到1%，并無需由于溫度變化頻繁而調(diào)整系統(tǒng)。灌裝時(shí)將灌裝頭伸入桶中，使液料不會濺出，灌裝嘴隨液面而緩緩上升，灌裝頭有專用鎖住裝置，灌裝后灌裝嘴不會滴漏。使用過程中蜂蜜灌裝機(jī)故障分析及使用維修注意事項(xiàng)如下：
　　全自動蜂蜜灌裝機(jī)容積式定量裝置如發(fā)現(xiàn)定量不準(zhǔn)確,首先應(yīng)檢査給定量杯加料的裝置有無失效。例如,粉粒物料料斗的落料是否連續(xù)和均勻,料層有無起拱、搭橋、結(jié)塊現(xiàn)象,刮板有無松脫或變位。顯然，如果落料時(shí)斷時(shí)續(xù),刮板失效,定量杯進(jìn)料就會時(shí)多時(shí)少而無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確地定置。
第1個(gè)原因是定量杯或定量腔的容積有了變化，特別是可調(diào)式定量杯或定量腔在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦、振動有可能使其發(fā)生松動而變位，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)容量的元件有無變動,必要時(shí)逐個(gè)測試其實(shí)際容量是否符合規(guī)定的定量精度要求并進(jìn)打適當(dāng)?shù)恼{(diào)控。
　　第2個(gè)原因是物料由定量杯進(jìn)入包裝容器這一段過程不通暢，可能是通道阻塞、排氣不良,灌裝口與包裝容器口對不正等,應(yīng)檢査阻塞原因和調(diào)整包裝定位裝置。
1、全自動蜂蜜灌裝機(jī)故障分析
(1)量杯裝不滿：量杯的容量調(diào)得不正確;料斗送料太慢或不穩(wěn)定;料斗接裝料面太低;進(jìn)料管太小,物料流動不爽;進(jìn)料管和量杯不同心,等等。

(2)物料重復(fù)循環(huán)裝料：機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快,料斗落下速度過快。

全自動蜂蜜灌裝機(jī)

(3)過量回流：量杯伸縮機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)。
(4)物料的溢損：容器與進(jìn)料管不同心,節(jié)拍不準(zhǔn)，容器太小或物料黏在料管中使送料滯后。
(5)螺旋轉(zhuǎn)速很低或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定期：物料的黏性太大或螺旋轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定太大而使物料擠實(shí)以致轉(zhuǎn)動不正常。
(6)離合器工作不正?；蚱神Y：應(yīng)參見離合器使用說明書檢查調(diào)整離合器或?qū)⑵埦o。
(7)計(jì)數(shù)器不計(jì)數(shù)：可能編碼器連線有故障或編碼器上聯(lián)軸器松了或聯(lián)軸器斷了。
2、全自動蜂蜜灌裝機(jī)使用維修
(1)各齒輪、鏈輪應(yīng)定期加黃油。
(2)切忌在離合器或制動器內(nèi)使用污染的黃油（將會造成離合器或制動器打滑）。
(3)每隔72h應(yīng)檢査一遍各種連接是否松動，電線接頭是否牢固，皮帶是否太松
(4)每次拆卸機(jī)器后,應(yīng)用手撥螺旋，觀察轉(zhuǎn)動是否有異常。
(5)啟動電動機(jī)時(shí),如發(fā)現(xiàn)電動機(jī)聲音異常,應(yīng)緊急停機(jī),關(guān)掉總電源，及時(shí)檢査線路。
(6)電動機(jī)在轉(zhuǎn)動時(shí)，切忌用手撥燦旋或用工具去淸理螺旋內(nèi)的物料。
(7)控制箱內(nèi)切忌受潮。
(8)每天下班后，應(yīng)用水將機(jī)器料斗淸洗干凈。
　　全自動蜂蜜灌裝機(jī)的關(guān)鍵部分是其電氣控制部分，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境等因素的影響容易受到損壞。對其機(jī)械部分要注意淸洗、潤滑并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。因?yàn)楦鱾€(gè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品總有很多不同之處，關(guān)鍵是要參照各生產(chǎn)廠家使用說明書進(jìn)行選用和使用維修。